TPV材料的制备方法
TPV材料的制备方法包括以下两种基本方法：
1.物理混合法：通过将硬质树脂和软质交联剂进行混合，利用振荡器或需要位置的搅拌器控制混合环境的温度、时间和剪切力，使硬质树脂包裹在软质交联剂粒子的外表上，形成TPV颗粒。
2.共混法：即将硬质树脂和软质交联剂加入一个共同的混合器中，TPV导管材料生产厂家，在控制温度、时间和剪切力的条件下进行混合，使其在分子水平上混合，并产生共价交联，形成TPV材料。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，TPV导管材料颗粒，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态硫化弹性体，TPV外观为淡***或黑色颗粒（图示为淡***TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，TPV导管材料厂家，良好的耐老化，耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。
TPV有很重的气味：建议提高成本，多做些后处理。如果是助剂产生的气味，可以逐一配比、排除，用气味少的助剂。或者直接换没有味道的料。如果您想直接去除味道，可以使用活性炭，TPV导管材料，用一些多孔的沸石之类的矿物吸附填料可以解决这些问题。
表面粗糙：采用混炼效果好的挤出机，提高设定温度，采用细的滤网 、提高设定温度、成型前充分地干燥。
在口型边缘滞留沉积物：成型前充分地干燥、使用润滑剂，用特氟隆涂敷口型，对材料进行改性。
挤出量不稳定：变更挤出条件和螺杆形状、提高温度控制精度、预热粒料，提高填料斗下机筒温度。
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