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一条完整的全自动风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4.切断及咬口功能；该功能将板料咬口，并切断，进行下一步加工。
5.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
6.折弯成型；一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。
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通风管道制作及加工技术控制要点
1） 板材有材质证明，外观检查达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
2） 加工前，清理板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污清理干净。
3） 在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，***锌层或沾染灰尘，在平整的水泥地面上铺3mm 厚的橡皮板，在橡皮板上下料。
4） 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平台上。
5） 法兰加工控制要点：型材达到优良标准，不得有锈蚀、结皮或麻点；法兰焊接缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉经过镀锌处理，铆钉间距不大于100mm(螺孔间距不大于12mm)，孔距准确，具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈清理干净；涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
6） 内管、部件、配件半成品组合，先将咬口处污物清理干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，大于7mm，山西工厂通风管道加工，同时不遮盖住螺孔；平整度小于1mm。成品分类搁平存放，注意保护漆面不受磨损；需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上。
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通风管道与附件的制作及安装
1、在一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
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