脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。脱模历程:在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图所示。界面剥离：脱模时在A或C面剥离；凝聚层***：在B面剥离。
烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，复合材料脱模剂厂，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。比较无溶剂工艺中MQ-Pt催化剂和Karstedt催化剂的反应转化率，淄博复合材料脱模剂，结果表明无溶剂工艺中只有MQ-Pt催化剂的反应转化率较高。对比无溶剂法制备的聚醚改性硅油和无溶剂法制备的聚醚改性硅油的理化数据，复合材料脱模剂厂家，结果表明，两种工艺制备的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面张力基本相同。
实际上往往需要稀释PU水性脱模剂溶液，而用户自己配置溶液不太方便。使用时，有时希望在溶液中加入活性的辅助剂（催化剂、交联剂等）以便于贮存和使用。按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烃作溶剂。特殊情况下才采用其它种类的溶剂。高分子聚硅氧烷溶液，浓度只能到35％，否则粘度太大。极大一部分PU水性脱模剂或含PU水性脱模剂的产品是做成乳液形态，它与溶剂PU水性脱模剂对比，复合材料脱模剂生产厂家，具有价廉、不烧、对健康无害等优点。和溶剂型不同，所有有机硅乳液都是“水包油”型（O/W型）非均相体系，它的外部封闭相是水相，PU水性脱模剂以极细微滴分散在水相中，很易用水稀释至所需浓度以便应用。这种乳液的稳定性可通过尽量使微滴变细及乳化剂的稳定效应来达到。
