在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12 钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接。先将两根12 钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，后浇带止水钢板厂家，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，钢板在长方向两边50mm折边，六盘水止水钢板厂家，约折30°边。
待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个明显的确定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽可能采取橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带***和混凝土浇捣过程中，应注意***和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带***和混凝土浇捣和过程中，应该注意***方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。
安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。
止水带一般都是在安装后浇带位置，有防水的地下室侧墙板分割缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护措施。
在硬土层或其他岩石地层中需要使用钢板桩时，在该类土层中选用常规的打桩方法往往沉桩困难、效率低、易损坏钢板桩，必须采取一定的辅助沉桩措施，如水冲法、预钻孔法、法等。水冲法：通过附在桩内的水管，在桩尖设置高压水喷头，高压水射流使土壤疏松，并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏。
当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，后浇带止水钢板厂家，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩。常用的钢板桩为U型钢板桩，又称拉森钢板桩。
安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。先按现浇梁处理好支承垫石。
为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。在橡胶支座下钢板安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。水料比=0.13-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，地下室止水钢板厂家，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
支座砂浆
上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。
浇注砂浆时不能留有明水;先按现浇梁处理好支承垫石。
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