齿圈生产使用的精刨刀的结构和特点：
(1)由于该刀杆的结构关系，使刀具前角形成- 20°，这样就使切削方式在很大程度上变为挤压和刮削。这就是为什么用宽刃精创刀加工，工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。
(2)刀杆向后，刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方。因此，襄阳内齿圈毛坯锻件加工，当刀具受切削力作用而发生弹性变形时，刀具不但不会啃人工件，反而会使刀刃抬起，挖掘机内齿圈毛坯锻件加工，从而避免了啃刀和磨损。若使刀杆截面和刀刃寬的比值相对减小，就更能减少刨床的振动。
(3) 加工中，将刀杆扭转30"， 这使刀刃和工作台的进给方向形成30*， 因而使切削角减小，切削压力增加，所以，加工时不易振动，能在窄精刨刀不能工作的情况下而正常进行切削，粗精刨能在同一工序、同一刨床上进行。
装夹工件时，工件的基准面必须平直且光洁，工件的基准面要大，若基准面过小，悬空部分应用千斤顶或斜铁支承起来。安装该刨刀时，必须使切削刃平行于工件表面。
锥齿轮的种类和特点
直齿锥齿轮:大齿轮和小齿轮的两轴在圆锥的优品相交;当大齿轮的节锥角等于90时，它成为平面生产齿轮;当它大于90度时，它变成一个内啮合的伞齿轮。
螺旋锥齿:齿线斜切成圆，齿线不与锥顶相交;大齿轮和小齿轮的转角相等，方向相反;与直齿锥齿轮相比，它相对稳定。
螺旋锥齿:传动平稳，传动力大，适用于低速传动;大齿轮和小齿轮的转角相等，方向相反;两个齿轮的轴在锥体的顶点处相交;螺旋锥齿轮分为圆弧齿、扩展外摆线齿和准渐开线齿。
3、蜗杆与蜗轮的种类和特点
阿基米德蜗杆：蜗杆轴向切面上的齿形为直线；制造容易。
直线蜗杆：蜗杆蜾旋线法向切面上的齿形为直线；在三种蝸杆中是好的做的一种，比较常见。
渐开线蜗杆:平行于蜗杆轴线且与基圆柱相切的平面上的齿廓是直的。
环面蜗杆蜗轮:效率好，油膜形成好；承载能力大；复杂的制造和装配；又称球面蜗轮副；牙型分为原装型和改装型犁。修正的目的是使蜗轮传动中容易形成油膜。
金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，挂车abs内齿圈毛坯锻件加工，在转角处成型裂纹。马氏体不锈钢对表面缺陷敏感，若锻件毛坯表面有划伤，锻造内齿圈毛坯锻件加工，锻前应去除。锻造后冷却过程中成型的缺陷。冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快，冷热应力以及***应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在砂坑或炉渣中冷却。碳化物析出及475摄氏度脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480至820摄氏度范围内停留时间过长，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增加晶间腐蚀倾向。铁素体不锈钢在475摄氏度附近停留时间过长会产生脆化现象，因此，铁素体不锈钢锻后应快冷。
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