1、选用原材料，脱模剂的原材料主要是润滑剂、有机硅、添加剂，PU水性脱模剂在生产过程中，选用品质的润滑剂、硅油，如日本信越、美国陶氏、道康宁等厂家的进口原材料。
2、选用的原材料在入库前，先取小样品在实验室进行严厉的检测，检测合格后方可运用。
3、正式量产时，将原材料按配方比例依次混合，操控各种材料的添加比例，进行科学分配与反应。
4、将分配好的液体放置反应设备中，设定温度及反应时间等要素之后，进行乳化及其他化学反应，这个过程极其重要，原材料是否充分反应，直接影响脱模剂的制品质量。
5、取适量并观察制品形状，经过检测仪器进行查验是否充分反应及生成脱模剂，经过检测固含量及润滑度等指标，将参数进行标准化对照，来决定脱模剂是否合格。
烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。比较无溶剂工艺中MQ-Pt催化剂和Karstedt催化剂的反应转化率，结果表明无溶剂工艺中只有MQ-Pt催化剂的反应转化率较高。对比无溶剂法制备的聚醚改性硅油和无溶剂法制备的聚醚改性硅油的理化数据，结果表明，两种工艺制备的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面张力基本相同。
“改性硅油是指硅油分子中的一些被各种有机基团取代，并与二硅油发生有机基团相互作用的一种特殊硅油。”。事实上，根据不同的应用要求，同一硅氧烷主链上由两个或多个基团组成的共聚物产品更多。反应性硅油和非反应性硅油没有明确的界限。如果“反应性硅油”的活性基团被封闭，就会失去反应性。相反，非活性硅油，模可离脱模剂怎么样，如聚醚硅油，如果含有未封端的羟基，则具有反应性。在一定条件下，任何纯液体都有表面张力。在20℃时，水的表面张力维为72.75 Mn·m-1。溶质溶于溶剂时，溶液的表面张力随着溶质的加入而变化，水溶液的表面张力随着溶质的不同而变化。比如一些无机盐可以稍微增加水的表面张力，一些低级醇可以稍微降低水的表面张力，而肥皂和洗衣粉可以显著降低水的表面张力。降低液体表面张力的性质是表面活性。表面活性剂是指具有很强表面活性，能显著降低液体表面张力的物质。此外，作为表面活性剂，还应具有增溶、乳化、润湿、去污、杀菌、消泡、发泡等应用性能，这是与普通表面活性物质的重要区别。