注塑注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般注塑机螺杆都进行过表面氮化处理，注塑机螺杆LUBE，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低注塑机螺杆的工作寿命。 一 ，引起注塑机螺杆料筒磨损的原因1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，注塑机螺杆旋转，很易造成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。同样，***T注塑机螺杆，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、注塑机螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使注塑机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：注塑机螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，注塑机螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对注塑机螺杆和机筒的腐蚀。
注塑机注塑机螺杆塑化不良现象分析及解决方案
从熔融理论和操作实践我们知道，塑料在注塑机注塑机螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的位置与注塑机螺杆参数，工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。一般来说，为了增大挤出量，必须提高注塑机螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往机头方向移动，如果不加大长径比L/D，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化质量下降，这个过程在图9-1上表示得很清楚。产生这个现象的原因可如下分析：由于固相不能像流体那样流动，注塑机螺杆，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，注塑机螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在注塑机螺杆的前一部分，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制品质量。但是当转速提高以后，塑料在注塑机螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。
注塑机和大部分的设备一样，需要定期进行适当的***，以保证往后持续的正常运作。下面给各位总结几点给注塑机注塑机螺杆做***的秘诀。1、机筒清料在注塑机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。清洗完毕后，将注塑机螺杆行程松退到行程。这样可以防止下次开机升温时将注塑机螺杆头部分烧坏。2、旁路过滤器检查对于注塑机旁路过滤器，压力检测表指针指向或接近红域的，请停油泵更换旁路过滤器滤芯。3、润滑油箱检查对于润滑油箱内部沉淀物，要做清理，并更换齿轮润滑油，更换好新的润滑油后，请务必做手动润滑试验，观察每个润滑油分配器阀芯是否弹出，及润滑油管是否有断裂现像，做到及时更换。4、调模部位和射台尾板润滑部位的***对于调模部位和射台尾板润滑部位的***，一定要做到少半年***一次，并且，每次***时要看到新油进去，旧油出来。5、机械安全锁和前后门限位开关检查对于注塑机机械安全锁和前后门限位开关，要做非正常安全测试。
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