双金属复合弯头耐压力高
所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2，但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用钢管或采用钢板，热压推制，浙江耐磨弯头，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。
庆云辉顺机械配件有限公司是一家***的铸造厂，主要生产双金属耐磨管道、单金属耐磨管、高铬合金耐磨衬板、高铬合金耐磨锤头、高铬炉篦条、炉排等，欢迎前来咨询订购！
双金属耐磨管道用途与制作工艺
一、双金属耐磨管道依据规划需求制造外钢体，钢体内壁外弧需要做耐磨层有些焊接挂点，使得耐磨层可以牢牢的服帖在管道内壁。
二、制造消失模磨具，合金耐磨弯头，外弧耐磨层厚有些为40mm，向两头渐渐变薄，薄处20mm，以管道外弧为圆心点，向管道内壁两侧拓展105°-100°，将消失模服帖在管道内壁外弧有些，刷浆并烘干。
三、将干透的办制品埋入铸造沙，KMTBCR28铸造，铸造完成后天然冷却，修模不平整有些及毛刺，复合耐磨弯头，刷漆，做标明。
四、双金属耐磨管道的优点：对于管道各个部位不一样的磨损程度，选用共同的规划延长了双金属耐磨管道的运用寿命，使得双金属耐磨管道的寿命在6年摆布，减 轻了双金属耐磨管道的本身分量，大大报价低了投入本钱。KMTBCr28原料保证的优良的耐磨性能，共同的规划处理了管道耐磨层的掉落问题。
双金属耐磨管道通常用到电厂磨煤机入口处，因为通过工质（煤块）比较大，双金属耐磨弯头，有较强的冲击力，落煤过程中对双金属耐磨管道外弧有些磨损严重，内弧有些无磨损。依据这一运用环境，我公司研发了专用的双金属耐磨管道。
稀土合金耐磨离心铸造管制作过程：
铁液浇注：在搅拌完成后，对铁液进行扒渣浇注处理，在铁液的温度为1400-1500℃时采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺，同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件；
淬火处理：选取浇注完成的铸件，且铸件的温度为200-220℃时放置在高温箱形电阻炉内，在铸件温度为250-360℃时保温1-2h，在铸件温度为600-650℃时保温1-2h，在铸件温度为1000-1150℃时保温0.5-1h，之后进行空冷淬火处理
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