橡胶机械的拉伸强度是表征制品
拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸***的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。 拉伸强度与橡胶结构的关系 分子间作用力大，如极性和刚性基团等； 分子量增大，22寸二手两滚辊机，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度，到一定程度时达到平衡； 分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响； 结晶和取向。
拉伸强度与硫化体系以及开炼机的关系 交联密度：有一极大值。交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，塑料二手两滚辊机，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。
拉伸强度与填料的关系大量的试验表明：粒径越小，比表面积越大，18寸二手两滚辊机，表面活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增加 其大小受橡胶品种和填料类型的影响。 拉伸强度与软化剂的关系软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。撕裂强度橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致***的现象，一般是沿着分子链数目 ，即阻力 的途径发展。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶品种、硫化体系、软化剂均有关。
开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？
用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地进行。 目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法。
简述开炼机混炼工艺方法
薄通法
薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通，二手两滚辊机，如此反复进行到规定次数。其次调大辊距（约10mm左右），让胶料包辊、下片，该方法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。
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