全自动三轴滚丝机特点有:1、该机床集机械、电器、液压为一体,各系统技术***、性能稳定。2、操作时,只需轻轻点开开启按钮,该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程。3、该机床加工工件(丝长≤200mm)全过程约需35秒。4、该机床加工范围大,钢筋调直机矫直机,可加工M16--27范围内各种金属杆体螺纹,一机两用,集整径、滚丝于一身,一次装卡即可完成两种加工工序,即可单独整径,也可单独滚丝,一台设备抵一般加工方法两台设备使用。5、该机床所加工螺纹牙型好,精度高,完全满足MT146.12--2002标准要求。
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全自动重切削高速圆锯机特点:送料架:标准进料架能调整不同材料外径大小,可放置材料长至6公尺,另可依进料需求客制尺寸与功能。快速:更快的切削速度,适用于一般钢材,不锈钢等,比传统HSS锯片的切削速度快达5倍。切非铁类(如铝,铜塑钢)机,锯切速度比油压切铝机快10倍。:机械电子整合控制,机械透过数值控制,伺服送料与进刀,并配合改良后的碳化钨刀具,达到高速精密切削,切断面平整的效果。
上压夹钳:切削单支或2支工件时,数控螺纹钢筋调直机,防止快速切削时衍生的震动.锯片防震装置:使用电磁式煞车系统可防止震动,消除齿轮背隙,获得良好锯切面及延具寿命.(CS-N/F无此装置)坚固:锯片寿命更长,坚固结构与防震设计提升切削速度并延长锯片寿命.轻薄:改良后的碳化钨圆锯片刀身更薄,耗材更少并可降低刀具磨耗,减低耗电量.判别系统:自动化切削中自动分辩端材,残材于不同料桶中.模组化设计:***式油喷雾系统模组化,可自行庙宇控制间接或连接或连续性喷雾时间,大幅节省切削油的使用,当切削油量不足时也将自动发出警示提醒。
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主机体为-箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。液压系统是大型滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
总的来说,它的设计结构合理坚固,主电源大,噪音低,故障率低,使用方便,无故障。加工螺纹的精度高,古镇镇调直机,应用范围广,可滚压各种外螺纹,包括普通螺纹、梯形螺纹和模数螺纹,生产,劳动强度低,配以相应的滚丝轮可以加工多种型号的异型螺栓等工件。
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