南京微型高压油缸-东莞亿玛斯-微型高压油缸定做

外饰件模内热切工艺设计

1.热切点设计。根据实际外饰件的特点，将热切点选择在***完成或保压结束前进行，这2个过程塑件都未冷却，实现浇口凝料与塑件分离。

2.过程设计。外接设备在收到合模信号后，微型高压油缸定做，开始计时，在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号，将塑件与浇口凝料分离，待塑件冷却后切刀回位。

3.切刀设计。切刀模拟浇口形状，微型高压油缸价格，液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料，微型高压油缸订制，卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计，热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。

模内热切设备的优点包括：

高精度：模内热切设备采用高精度的刀具和传动系统，可以实现高精度的切割过程，从而提高产品质量。

G效率：模内热切设备采用自动化切割方式，可以实现g效的切割过程，从而提高生产效率。

适应性强：模内热切设备可以通过更换刀具和夹具来适应不同材料的切割，因此可以实现更加灵活的加工过程。

模内热切设备是一种g效、精度高、适应性强的在线切割技术，可以广泛应用于各个领域中的材料切割。随着技术的不断发展和应用的不断扩大，相信模内热切设备将会在未来的生产中发挥更加重要的作用。

由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，南京微型高压油缸，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，小米，谷歌，万和，威力，美的，华为，中兴，格力、丰田，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，产品涉及家电，消费电子，汽车等相关产业。

模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率

模内冲孔成型：模内冲孔，消除熔接线

模内局部保压:解决局部缩水特征

模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件

模内时序控制:调整熔接线位置

模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本

模内挤压成型:均衡应力，消除流痕及熔接痕