圆钢校直机-方荣精机(在线咨询)-河南校直机

(1)、调直机在使用前***行调直块检查，有没有把调直块固定好，否则避免启动机器的调直块弄伤操作人员。

(2)、为了应对在进行对钢筋调直的过程中，所产生的铁屑飞起、污染环境，要有相关的防尘措施。

(3)、在了解被要调直的钢筋直径后，调直块、转动速度、曳引轮槽等操作都要适当于钢筋的直径，一般调直机的调直块直径要大于钢筋2.5毫米的直径。

(4)、为了避免被调直后的钢筋会弹出来弄伤到人，我们需要一条钢管先安装在机器的导向筒部分，用来被调直的钢筋要从钢管内进入到机器的导向筒后到达到机器的调直筒，这样操作是比较安全的。

(5)、为了使调直机能更平稳的运行，需将机器安装在水平而坚固的地面上。

(6)、在被弯曲钢筋装入机器后，调直机的曳引轮和操作人员的手要有了定距离，否则会弄伤操作人员的手。

(7)、承重架在安装时需要按着规定的方法操作，对准导向筒、下切刀孔、调直筒等中心线位置

(8)、调直机在安装完毕后，使用前要进行各样的检查与测试，如：锤头、切齿轮、筒轴承、切刀等重要部分是否正常，如没有其它异常出现及说明机器是可以正常使用。

(9)、调直机的一般有五个调直块都位于调直筒内中，放的位置需要注意每个都有对应的中心线上，但是在五个调直块的中间三个可以在有些情况下偏离中心线。对钢筋进行调直时，可以从大概三毫米左右偏移量慢慢加大，使之钢筋被调直不再弯曲为止。

    自动调直机构由调直辊调直压块和两端轴承座构成

   性能结构：　调直机构由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。工作中，扁钢校直机，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。

   偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当自动调直机直丝道线槽内的金属线达到定长时，圆钢校直机，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下***初始状态，圆棒校直机，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

   齿轮倒角机整体构造为卧式规划， 自动调直机选用模块化规划，具有调整操作便利，稳定性好等优点。齿轮倒角机选用用硬质合金机夹刀(刀具方式根据加工件选定)。此机床具有、加工质量好，操作简便等特色，因而它即能满意小批量新产品的试制加工，又能适合于大批量规模化出产的需求，是轿车齿轮加工的理想设备。

    1.操作人员经考试合格获得证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班准则。

   2.作业前应严厉依照光滑规定进行注油，并保持油量适当，油路疏通，油标(窗)夺目，油杯、油毡等清洗。

   3.查看安全设备、电器装里，各操作手柄是不是灵敏，空作业5min摆布，承认无缺后方准使用。

   4.机床开动后，操作者应常常注意各部作业状况音响、温升及光滑等如有反常当即泊车，排除故障。

   5.准确调整作业台高度，准确装置与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理挑选切削用量，试切一齿以为合格可持续作业，并常常查看刀具紧固及磨损状况。

   6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形***板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向制造。

   7.遇到俄然状况泊车时，应先退刀再泊车，制止用钝刀切削。

   8.当持续加工未完成的工件时，应先查看工件，河南校直机，刀具、挂轮分齿，断定准确后再进行作业。

   9.作业后，必须查看打扫设备，做好平常养护作业，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，堵截电源，到达规整、清洗、光滑、安全。

   10.仔细填写有关记载

钢丝调直机调直切断机直丝机故障产生的原因及排除方法

1.连刀现象。产生原因：拉杆弹簧予紧力小、压辊力过大、料槽阻力大。排除方法：加大予紧力，排除方法同一。  

2.方刀台被顶出导航。产生原因：牵引力过大、料在料槽中运动阻力过大。排除方法：减小压辊压力、调整支承柱旋入量、提高调直质量、加大拉杆弹簧予压外力。

3.调前未定尺寸从料槽落下。产生原因：支承柱旋入短。排除方法：调整支承柱。 4.钢筋不直。产生原因：调直块偏移量小。排除方法：加大偏移量。

5.弯丝。排除方法：调正调直块角度，看调直器与压辊槽，切断总成是否在一条直线上。

6.出现断丝。排除方法：调直块角度过大，切断总成上压簧变软，刀退不回，送丝辊上的压簧过松，材质不好。

7.出现短节。排除方法：滑道与主机拉簧过松，调整拉簧。 8.机器出现振动。排除方法：调整调直块的平衡度。

9.跑丝.排除方法：压辊压簧过紧，滑道拔簧过松，滑道下边拖丝刚辊不到位，滑道不滑动。

10.钢筋表面拉伤。产生原因：压辊压力过大、调直块偏移量过大、调直块损坏。排除方法：减小压力、减小偏移量、更换调直块。