通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为氯化铵，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，纳米碳化钒，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(CH_4)的含量介于0.5～3％之间，碳化钒，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，碳化钒价格，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状***，超细碳化钒，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为HV2200左右，碳化钛及碳化钒层为HV3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。
316L不锈钢3D打印粉体引入纳米V8C7颗粒
通过球磨混粉的方式在316L不锈钢3D打印粉体表面引入纳米V8C7颗粒，利用选区激光熔化(SLM)技术制备了V8C7/316L复合材料试样及点阵结构件。在优化的SLM工艺参数下获得的复合材料实体件的致密度高达99.4%;在激光熔化-凝固过程中，V8C7通过分解-析出机制生成的VCx增强相成为纳米级形核质点，其在细化奥氏体相晶粒的同时沿奥氏体晶界分布，可以阻止奥氏体晶粒在快速凝固过程中的长大;纳米尺度的VCx增强相及超细的近等轴晶金属基体均有助于大幅提升增材制造V8C7/316L结构的比强度。
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。***介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯***结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，用MM200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
纳米碳化钒-碳化钒-芜湖人本合金偏钒酸铵(查看)由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司是从事“***,偏钒酸铵,偏钒酸钠,偏***,钼酸铵等系列化合物”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：马经理。
