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高炉内衬侵蚀严重的地区，其侵蚀程度历来是决定高炉一代寿命的依据。早期的炉底因无冷却，大多采用单一的陶瓷质耐火材料，低气孔窑炉用高铝砖生产厂家，因此热应力使砌体产生裂缝，铁水渗透入缝而使炉底砖漂浮是破损的主要原因。现在良好的炉底结构(陶瓷杯、交错咬砌等)和冷却，以及高质量棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的使用，大大地延长了高炉炉底寿命。
但是铁水对炭砖的渗透溶蚀、碱金属对炭砖的化学侵蚀、热应力对炭砖的***、CO2和H2O对炭砖的氧化仍然是威胁炉底、炉缸寿命的重要因素，而出铁时的铁水环流运动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸损坏的首要因素。
这部分的耐火材料采用导热性高、抗渗透性高、抗化学侵蚀性高、气孔率低、孔径微小的热压小块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等。在很长一段时间内，中小高炉使用电煅烧煤制成的自焙炭块也取得了很好的效果。
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天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝土矿、蓝晶石矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、锆石、斜锆石、珍珠岩、铬铁矿和天然石墨。天然原料通常含有较多的杂质、不稳定的成分和较大的性能波动。只有少数原料可以直接使用，其中大部分必须经过净化、分级甚至煅烧，才能满足耐火材料厂的生产要求。
能够生产耐火原料的天然矿物原料种类有限，不能满足现代工业特殊要求的高质量、高科技耐火材料的要求。近几十年来，合成耐火原料发展迅速。
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耐火砖的铝含量，如果是铝含量55%，就是三级高铝砖，如果是65%，那就是二级高铝砖，如果是75%则是一级高铝砖，但是，铝含量是要经过化学化验才能得知。直观看不出来的。还有耐火砖的强度、热震、重烧线变化也都是要经过物理化学才能得知，肉眼是看不出来的。
耐火砖的荷重软化温度的也是使用过程中重要的一项，这个有两个方法去识别，一是看高铝砖的烧结温度，如果烧结温度是1380，那么荷重在1400左右，如果烧结温度是1450，那么荷重温度在1480左右。但是荷重软化温度如果要更，那就要经过做检验了。
如颜色和重量是直接区分一级、二级高铝砖块直接的方法。但若在烧结过程中，还原气氛发生烧结时，从色彩上难以区分，因为还原气氛下烧制的高铝砖颜色呈红色，但不影响使用效果。
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