由工业六水氯化镁制取无水氯化镁要经过加热、浓缩、重结晶的反复过程，能量消耗和严格的工艺过程，氯化镁报价，致使无水氯化镁的价位不低。以此为原料生产较的电解金属镁尚可考虑，若用来做氯氧镁材料的凝固调合剂就显得没有必要了。更何况这种工艺制得的无水氯化镁仍存在一定量的碱金属氯盐，不能说使用无水氯化镁就不存在返卤、泛霜的现象。
用氧化镁置换金属钛，所生成的无水氯化镁其含量（MgCl2）理论上可达99%，而且不含碱金属盐（KClN***Ca鄄Cl2等）。目前菱镁企业用此做凝固调合剂较为普遍，其原因是由于MgCl2%含量可达94%~99%节省了运输费用，也就是说运一吨此类型的无水氯化镁相当于运2~2.2吨的工业六水氯化镁，而且此无水氯化镁的价格约为600元/吨~800元/吨，比购置2~2.2吨的工业六水氯化镁便宜，因此不少企业在使用。但是出现的问题也日益增多，解析如下：
1）有的企业误认为采用无水氯化镁可以克服氯氧镁材料制品的返卤、泛霜现象，这是不实之词。若不能正确的掌握材料组成中氧化镁与氯化镁的正确量化反应克分子比关系，就不能合理有效地利用外加剂以及正确的工艺制度，即使应用无水氯化镁同样会产生返卤、泛霜的现象。
2）由于此类型的无水氯化镁是工业副产物，氯化镁哪家好，所以氯化镁的含量会有波动，其波动值在92%~97%之间，使用单位必须做MgCl2%含量的分析，不能轻信供货商的宣传，否则会影响氧化镁与氯化镁反应的量化关系，造成返卤、泛霜现象。
无水氯化镁是可以做为氧化镁的凝固调合剂。但在使用工业副产物的无水氯化镁更应该慎重，氯化镁，使用时应该权衡得失的关系。
① 配比不合理，致使反应体系中氧化镁过量。 ② 反应过激，生产者为了提高模具周转率缩短生产周期，氯化镁采购，不加缓凝剂或卤水浓度过高，致使反应过激，氧化镁不能充分反应。 ③ 配料时搅拌时间短，导致氧化镁与氯化镁接触不均反应不充分。 ④ 原材料质量不合格，轻烧粉中CaO过烧MgO含量过高或储存不当导致轻烧粉受潮结块，活性降低。 ⑤ 养护不当，养护期间淋雨或洒水。 ① 反应过激，生产过程中被太阳暴晒或养护不当，致使制品内部水分大量蒸发，制品失水过多出现干缩，干缩不均开裂。 ② 养护不当，是制品内部MgO未完全反应，当环境适宜时MgO二次反应，体积膨胀导致开裂。 ③ 未使用增强材料或增强材料量少。
六水氯化镁在脱除两个结晶水的同时由于发生水解而生成Mg(OH)Cl和MgO，为了消除这种产物，可以采用两步脱水是用200℃左右的热气流把MgCl2·6H2O脱至MgCl2·1～2H2O；第二步是把经过脱水的低水氯化镁再在 HCl气氛下脱水，得到粒状的无水氯化镁。或是将低水氯化镁进行熔融氯化脱水，使水解产生的MgO转化成MgCl2而得到无水氯化镁熔体。
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