减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%-3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能***到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，不锈钢固溶热处理，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，固溶热处理厂，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和***危害会更大。
1 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中取得金属掩盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯作业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护功用
一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，固溶热处理，甚至高达200μm。热镀锌掩盖才干好，镀层细密，无有机物搀杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。
当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到保护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才干优于电镀锌。
电流密度：在必定极限内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于上色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和部分溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有焚毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较细密，硬度和耐磨性下降。
氧化时间：氧化时间的挑选，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需求的膜厚。相同条件下，当电流密度恒守时，膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到必定厚度时，由于膜电阻升高，影响导电才干，而且由于温升，固溶热处理厂家，膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐下降，到之后不再增加。
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