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双相钢锻件一般过程分析的任务可以归纳如下：根据功能特性，双相钢锻件锻打厂，材料，形状，尺寸精度，质量要求和零件的生产批次，现有或可用的设备，装置，工具，能源，检查方法，管理水平和人员在质量的条件下，提出了各种可用的技术方案。
在过程分析中，双相钢锻件加工制作，必须考虑并思考以下问题：①能否满足零件的功能；②是否符合图纸的技术条件和质量标准；③锻件结构是否合理，有无多余的敷料；④加工余撞是否可以减少；⑤变形力或变形函数是否减小；⑥金属流水线是否符合要求；⑦是否省略程序；⑧流程和工作步骤是否已至小化；材料利用率是否足够，是否可以与其他零件进行比较？零件，一个模具中的多个零件或一个钢坯中的多个零件的联合锻造；您是否考虑了冷锻，精密锻造，轧制，局部模锻，分段模锻，组合模锻和锻造焊接等***技术。
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锻造加工时应该注意什么？
锻造工艺包括：将材料切割至所需尺寸、加热、锻造、热处理、清洗和检验。在小型手工锻造中，双相钢锻件定制加工，所有这些操作都是由几个锻造工人在狭窄的空间内进行的。接触相同的***环境和职业病危害；在大型锻造车间，不同工种的危害程度不同。寒冷季节，暴露于小气候环境的变化可以在一定程度上促进其适应能力，但快速、频繁的变化可能对健康构成危害。
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锻件加工厂家在生产过程中的注意事项有哪些？
1.加热炉或落锤机工作点附近的锻造车间易发生缺盐和热痉挛。寒冷季节，暴露于小气候环境的变化可能会在某些方面提高其适应性，但过于频繁的速度变化可能会对健康造成危害。
2.噪音和振动:锻锤肯定会产生低频噪音和振动，但也可能有一定的高频成分，声压级在95-115分贝之间。接触锻造振动的工人可能导致气质和功能失衡，降低工作能力，影响安全。
3.锻造加工厂家应在铁水状态下进行生产过程。因为大量的体力劳动，如果不小心，可能会造成。
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