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耐火材料抗热冲击的性能要由下列主要因素决定：
（2）热冲击的程度，温度变化的程度，耐火材料和周围热的移动条件以及它们随时间变化的情况；
（3）耐火砖本身的性质，诸如机械性质以及热性质等；
（4）耐火砖的几何形状；
（5）外力的影响，热膨胀的限度（因为耐火材料在使用过程中受到像墙面那样的结构体的使用条件）。
在这些因素中，第2项是决定耐火材料能否经受住热冲击在其内部产生热应力的主要因素。
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高炉内衬侵蚀严重的地区，其侵蚀程度历来是决定高炉一代寿命的依据。早期的炉底因无冷却，大多采用单一的陶瓷质耐火材料，因此热应力使砌体产生裂缝，铁水渗透入缝而使炉底砖漂浮是破损的主要原因。现在良好的炉底结构(陶瓷杯、交错咬砌等)和冷却，以及高质量棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的使用，大大地延长了高炉炉底寿命。
但是铁水对炭砖的渗透溶蚀、碱金属对炭砖的化学侵蚀、热应力对炭砖的***、CO2和H2O对炭砖的氧化仍然是威胁炉底、炉缸寿命的重要因素，而出铁时的铁水环流运动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸损坏的首要因素。
这部分的耐火材料采用导热性高、抗渗透性高、抗化学侵蚀性高、气孔率低、孔径微小的热压小块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等。在很长一段时间内，中小高炉使用电煅烧煤制成的自焙炭块也取得了很好的效果。
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当泥浆流动状态表面在移动杆振动中流动时，将高铝含量的良好铸造混合物及时插入振动杆的振动，振动以使振动杆均匀，流动速度为1-2米/分钟。当速度慢时切断振动杆。铸造后，高炉炉底用Lz-80的高铝砖批发价格，场地温度必须受到控制：在铸造冷凝之前，场地温度必须保持在5°C（-5-30°C）以上，场地温度必须保持在5°C（-5°C）以下。需要注意的问题：在铸造表面振动后，应自然保持铸造表面，不应用工具擦拭，但不允许在表面上撒水泥粉末。用于备份的振动杆，以避免振动杆的故障，可以按时启动备用杆。在建造后，第二号建筑在4小时内，特别是在铸造固化之前，禁止移动、振动或击打，除非裂缝或甚至完全***铸造试验。
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