由于零件之间的相互抛光，粗晶不能在零件表面生长，所以得到的镀层细腻、柔软、色泽均匀、表面光洁度高。涂层厚度的波动反映了零件之间涂层厚度的接近程度。涂层厚度波动小，说明零件之间的涂层厚度相互接近。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层转到表层，镀硬铬，一会儿又从表层转回内层。翻到表层时，零件正常电镀，镀硬铬厂家，转回内层时，电化学反应基本停止，因此电镀零件稳定性高。
由于滚镀集中在零散的零件上，增加了镀液对零件的承载能力，与同等零件数量的挂镀相比，占地面积大大减少，所以质量有保证，所以相当高。
氧化膜是在工件基材表面产生一层结构不紧密的氧化物或吸附物（统称氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速溶解或去除，并与涂层混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。
这种状态会阻碍合金涂层在基体表面的晶格上自然延伸，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni合金电镀槽需要酸洗活性，如果酸洗活性暴露在空气中很长一段时间露，电镀零件的表面会迅速产生一层氧化膜，有时甚至会产生锈蚀。
电镀层的性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐蚀性、硬度和内应力。外观取决于工件的光洁度和条件。厚度取决于“电流强度、电解时间”，硬度和内应力随添加剂和电镀条件而变化。因此，镀液的成分和工作条件会影响镀层的质量。此外，由于使用******，处理时须格外小心。根据水溶液，镀硬铬加工，废水有严格的处理标准。
在普通电镀中，当表层变厚时，光泽就会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。另外，镀硬铬定做，镀铬是常用的方法之一，因为镀层有光泽，在空气中不变色，摩擦系数低，耐磨性好，耐腐蚀性好。
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