









球团粘合剂
型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍:
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;
搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;
成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;
烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;
传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传;
电机采用自耦式启动,保证电机的正常运行;
主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。



球团粘合剂
不同用途的球团对粘结剂的选择:
针对型煤粘合剂的选择,为您简单介绍一下:
1、煤炭球团,可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低,球团粘合剂 冷固球团粘结剂,只需要成型后有一定的强度,能保证短距离的周转和仓储,同时有一定的热强度,对含碳量、发热量要求较低;
2、工业锅炉、造气型煤,由于是作为工业燃料、原料,因此对发热量、含硫量都有较高要求,且必须具备一定的热强度和热稳定性,造气型煤质量要求高,球团粘合剂,难度大,制约和影响因素较多;
3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型,对固定炭、含硫、磷要求较高,且对热强度和热稳定性更高,难度大,制约和影响因素较多;所以在选择粘结剂时更应该注意。


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冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,球团粘合剂 矿粉粘结剂,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,球团粘合剂 矿粉球团粘合剂,而且可以通过脱除剂的加入,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁精粉压球粘合剂/粘结剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。

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