MPP管焊接规程
??焊接分为：(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。
??(1)准备阶段
??1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
??2、准备足够的支撑物，mpp，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动;
??3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，mpp过道，将加热板、铣刀与液压站连接;
??4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃(因管材规格及气候而定)(顺序不能颠倒;应用220V交流电，不能用380V三相电源，需接地线);
??5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15(工艺压力)*管材截面面积/7.66(液压缸截面面积)+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，油泵，mpp电力，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸，mpp电力顶管，直到刚好可以匀速拉动管材，此时压力为拖动压力。
a、首先，管材在输送以及施工过程中，不允许随意抛摔、撞击以及曝晒等。
b、热熔对接过程中，两根管材的轴线一定要瞄准，端面切削应该保持垂直与平整。
c、对于加工温度、时间、压力以及气候等状况进行适当的调节。
d、管材弯曲半径必须大于等于75管外径。
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