脱模压力小
温压工艺脱模压力(Slide pressure)约为10~20MPa，而常规工艺却高达55~75MPa，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基P/M零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。
表面精度高
由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有良好的“整平”作用，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个IT等级，金属粉末压制成型工具配件，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个IT等级。
温压技术研究和开发的：
预合金化粉末的制造技术；
新型聚合物润滑剂的设计；
石墨粉末有效添加技术；
无偏析粉末的制造技术；
温压系统制备技术。
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金属粉末压制成型---粉末锻造齿轮的高速压制
瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能，它使粉末能在20 ms以内被压缩，而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。
高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力，而成形压力又受到压机吨位的限制，高速压制则不受此限制。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4～7.7 g/cm3，山东金属粉末压制成型，这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。
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工艺特点
1、 制品的致密度可控，金属粉末压制成型工艺，如多孔材料、好密度材料等；
2、 晶粒细小、显微***均匀、无成分偏析；
3、 近型成形，原材料利用率＞95%；
4、 少无切削，切削加工仅40~50%;
5、 材料组元可控，利于制备复合材料；
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
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金聚不锈钢压制成型-不锈钢粉末压制成型-山东金属粉末压制成型由山东金聚粉末冶金有限公司提供。“金属粉末***成型和压制成型产品”选择山东金聚粉末冶金有限公司，公司位于：山东省乳山市城区工业园日照路96号，多年来，山东金聚粉末冶金坚持为客户提供好的服务，联系人：赵先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。山东金聚粉末冶金期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事金属粉末***成型，不锈钢***产品，铁基***产品的厂家，欢迎来电咨询。
