喷漆
喷漆是一种简单和普遍使用的一种表面处理工艺，是通过将油漆放入到容器中，用机器设备加压后将油漆以雾状的形式喷到产品上，形成一层漆膜，喷漆在船舶，机车，桥梁，机械等领域广泛使用。
喷漆的主要作用也是对产品或者半成品起到保护防止生锈，腐蚀，还能起到装饰作用，让产品看起来更加美观。
喷漆的分类和特点?
根据操作方式，喷漆可以分为手工喷漆和自动喷漆两种。
手工喷漆是工人手持喷，喷涂加工厂，根据工件形状对产品进行喷涂。
优点是操作灵活、方便，杭州喷涂，适用于不同环境、形状、大小的产品，设备简单，能源消耗低；
缺点是生产效率低，喷涂质量不稳定，工人劳动强度大，易受漆雾污染，劳动条件差。
金属粉型的花纹粉末涂料， 尤其是化学活性大的易于与酸、碱、盐反应，应用有一定局限性。彩色型花纹粉末涂料能够弥补金属粉型花纹粉末涂料的此缺陷， 扩大花纹粉末涂料的应用范围。
但是， 金属粉型花纹粉末涂层的金属光泽感，喷涂厂家， 是其他粉末涂层所不及的。要获得银色金属光泽感，喷涂加工， 必须对或浆进行化学处理， 否则花纹呈灰暗色， 没有装饰价值， 因此的化学处理技术也是型花纹粉末涂料的一个关键问题。
花纹粉末的花型及大小， 与配方的组分及配制工艺有密切的关系。在配方中树脂、固化剂、增塑剂、添加剂、浮花剂、填料和颜料， 都是研究配方中要探索的多种因素。
一、涂层厚度不足
产生原因：1、涂料稀释过度。2、工件接地不良。3、静电电压偏低。
防止措施：1、调整涂料的黏度。2、加强工件的接地。3、提高静电电压。
二、流挂
产生原因：1、漆膜太厚。2、稀释剂挥发性差。3、涂料搅拌不均匀。
防止措施：1、调整喷喷出量，以降低漆膜厚度。2、使用挥发性的好稀释剂。3、充分搅拌涂料。
三、涂层起泡
产生原因：1、预处理后水分未烘干。2、涂料中有空气。3、流平时间不足。
防止措施：1、升高预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。2、减慢搅拌速度，防止涂料中混入空气。3、除低输送速度以延长流平时间。
四、色差
产生原因：1、供漆系统清洗不干净而使涂料污染。2、涂层厚度不均匀。3、烘烤温度过高或烘烤时间过长。
防止措施：1、加强涂料管理，清洗供漆系统。2、涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。3、调整烘烤炉参数。
五、水迹、油斑
产生原因：1、喷涂室水帘溅水。2、工件表面有油。3、压缩空气中含有油分、水分。
防止措施：1、调整喷涂室水帘结构以防止溅水。2、加强工件表面预处理的脱脂。3、防止预处理后工件被油污染。4、对压缩空气进行充分的除油、除水。
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