开花机-顺发开花机-全自动开花机

细条、断条不停的原因有哪些

 (1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低，细条、断条发生时不能触巧在触头。

 (2)细条或断条碰电触头脱电。

开松机车面无故碰电及自停失停，原因是：

 (1)6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，与车商极或小堵板碰电。

 (2)各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车丽下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。

 (3)因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。

 (4)遇无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。

浅析开松机的作用

  1.开松机打s手转速打s手转速的高低直接影响打s手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，打s手转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。打s手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的打s手转迷。

  2.开松机打s手至给棉罗拉隔距此隔距影响打s手刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

  3.打s手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，衣服开花机，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

  4.开松机打s手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时打s手易返花，造成来丝。  

尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少，布料开花机，因此其隔距s小。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。

开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍

 由于纺纱原料的种类繁多，全自动开花机，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松机工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个***的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，

使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是在制绵过程中进行的。

各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，开花机，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。

 按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先s行拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。