滚筒是皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴的原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，刮板链式输送机，而锁紧螺母转到下一开口时，板链式输送机，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，大同链式输送机，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
通常来讲，用于大型生产机械外部的输送机不锈钢滚筒，只需每年洗刷两次便可。若生产作业的工作环境是在有粉尘的场地中进行生产作业的，空气中常带有许多粉尘，并且不断地落在输送机不锈钢滚筒的表面而不易清洁的，可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有强力附着力的污垢，需要高压水泵或蒸气来进行清理。为了防止润滑剂或所生产运输物料污物在输送机不锈钢滚筒上的积留，必须对划痕和其它粗糙表面，进行不锈钢抛光清理。不锈钢滚筒在制作加工所生成的细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉，这些颗粒将是输送机不锈钢滚筒缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留物质。
链式输送机拉力保护装置：带式输送机在不同的运动阶段对输送机的拉力有不同的要求。例如启动时，为了延长输送带的使用寿命，必须装设拉力保护装置（或称拉力自动调节装置）。重重锤式调节装置结构简单，但它的调节范围有限，目前较理想的方法是利用电器自动控制输送带放松和拉紧，常用的二种拉力保护装置。
我厂采用SUS304、SUS310、SUS316不锈钢，产品广泛应用于食品加工、机械冶金、汽车制造、家电生产、纺织工业及电子产业等行业。产品具有强度高、耐磨性强，运转稳定，使用寿命长等特点。
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