使用要求：
1、必须均匀给料：给料量以满足设备处理为准。一次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不但易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。一次性给予大量物料，粗盐加工***设备，会使本身处于不平衡运转的电机负荷骤然增加，而造成电机损坏、减低电机的寿命。如给料量达不到设备的处理能力，即浪费能源，又降低了产量。
2、有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分.过滤的质量。
3、如筛分物料有腐蚀性，使用过后请及时清理干净。
4、请经常观看工作网是否变松，请再次使网绷紧。
实用新型公开了一种对辊粉碎机，是为解决对辊单靠减速机和一级皮带轮减速，传动效率低以及消耗功率大的缺点提出的，是在带有电机的减速机一侧的机架上，支承有对辊和与其平行的中介轴，减速机与中介轴皮带连接，中介轴的轴头上安装有与对辊轴头上的齿轮相啮合、可带动对辊转动的齿轮。中介轴上的小齿轮与对辊轴上的大齿轮啮合增加了一级减速，减轻了减速机的传动负荷，减小了皮带轮的传动速比，降低了皮带的打滑系数，提高了传动效率。与原来不加中介轴的对辊粉碎机相比，***加工设备，本实用新型的电机功率可节约50％，本机结构简单，改造***少。若想改变对辊的转速，***加工设备视频，只要更换上述轴头齿轮调整齿数即可，方便高1效。
1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，***加工设备价格，各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗，确认无杂质***后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。10、检查喂料装置：（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。（2）检查确认料斗内清洁无脏物。（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
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