
随着我们***的发展迅速发展,人们对效率的要求越来越高,高率,高生产率、高质量是每一个拌合站客户的要求,这当然对拌合主机的要求也越来越高。拌合站的用户应该怎样选择拌合主机才能达到所想要的生产效率呢?对于要求拌合主机容量大的拌合站在选择的时候,二手1000型水稳拌和站,首先应该考虑到拌合主机卸料时给用户开来的影响,拌合主机的容量越大卸料的速度就越快,但是拌合的运输车的进料速度比较慢,这会造成混凝土外溢,所以用户在选择拌合主机时应该选择拌合主机下方设置成品混凝土储料斗,二手水稳拌和站报价,这样不仅可以解决混凝土外溢现象还能节约运输车的等待时间。对于水利工程的用户一般选择自落式拌合机,这种拌合机的体积大,榆林二手水稳拌和站,进料口小;商品拌合站的拌合主机一般采用强制式拌合机,在选择这种主机时首先要考虑骨料粒度、易损件寿命、维修***和供电条件。不同的拌合站对拌合主机的要求不同,用户一定要根据自己的实际情况来选择合适的拌合主机。

对于稳定土拌和站拌和机的操作员必须要求其持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业,违规操作,保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ,应及时***各部门安排材料 、车辆、生产人员。
生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查,二手水稳拌和站800型,及时排除隐患,保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比,核查各种材料质量,验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的环节,该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识,便于工人辨识,同时加强工人的业务技能培训,养成复核即自我纠错的习惯。根据现场条件合理配备车辆,控制发车间距,做到现场既不压车,又能保证稳定土的连续供应,确保稳定土的施工质量。

PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求,实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式:自动控制和手动控制。在手动控制模式下,厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停,可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下,系统的配料过程完全由 PLC 程序控制,人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件:集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行,防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。
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