防火玻璃生产厂家-南昌防火玻璃-江西汇投钢化玻璃定做(查看)

钢化玻璃厂家讲解彩釉玻璃的知识

　钢化玻璃厂家批发玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。彩釉印墨是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段：

　　一阶段：从室温到120℃，预热，防火玻璃生产厂家，印墨无变化；

　　二阶段：从120°～250℃，轻质油蒸发气化；

　　三阶段：从250°~500℃，重质油及树脂燃烧气化；

　　四阶段：从500°~580℃，防火玻璃隔墙，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化；

　　五阶段：从580°~620℃，玻璃釉粉完全熔化，外将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成釉彩的转印和烧结，然后徐徐降至室温。

　　钢化玻璃厂家批发彩釉玻璃有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等，广泛应用于建筑装饰行业；家私玻璃、电子玻璃等也经常采用彩釉工艺。

钢化玻璃也在这段时间海外，据了解，国产的钢化玻璃堪比钢铁，就连轿车都压不碎，即使是大型铁球的直接撞击，也没能穿透中国的钢化玻璃，这一番操作下来看得老外外直接怀疑人生，一些原本质疑中国制造的老外，现在也直接服了，看来中国制造真的是太牛了。钢化玻璃，指表面具有压应力的玻璃，主要采用钢化方法对玻璃进行增强而得来。

中国钢化玻璃技术的，背后反映的正是中国制造业的不断进步，自人类进入工业化时代以来，玻璃这种以前只有才能用得起的品，也进入了工业流水线，夹层防火玻璃，并成为了家家户户的必备，而钢化玻璃作为玻璃制品当中用途广泛的产品，它的制造往往与一个***的制造业水平挂钩，西方***在这一领域显然是者，早在1874年，法国就已经制造出了世界上首块钢化玻璃，在往后的一百年时间里，英国，德国以及芬兰等一众***纷纷垄断了这种玻璃的制造技术。

由于钢化玻璃对制造业以及工业水平要求较高，工业实力弱小的中国在上世纪前中期一直没能建立出钢化玻璃的生产线，直至50年代，中国才拥有了生产钢化玻璃的能力，尽管中国在钢化玻璃的生产上起步晚，但却早早的制定了一套比其他***更严格的标准，在1951年，中国首块钢化玻璃在沈阳玻璃厂诞生，随之诞生的，南昌防火玻璃，还有一套一直被中国沿用至今的抗冲击强度试验。

钢化玻璃的平均能耗为7800千焦/千克

比国际平均水平6500千焦/千克高出20%，同时由于以煤和重油为主要燃料的玻璃熔窑占90%左右，生产过程中极易造成空气污染。目前国外玻璃的主要生产企业以收购、控股、独资、合资等多种形式在国内拥有多条浮法生产线，其产能扩张加剧了国内能源紧张的形势，同时也造成大量原料资源流失。玻璃产业有提升向国内转移的趋势，更加剧了国内能耗与环保问题，极不利于实现行业的可持续发展。

 三、从产业结构看，在技术结构、产品结构、***结构等方面存在较大差距

我国平板玻璃产业虽然发展很快，但技术进步及创新能力仍然不足。目前我国平板玻璃行业能耗远高于国外***水平，落后生产工艺产能仍有5000多万重量箱，平板玻璃深加工率远低于世界平均水平。玻璃产品结构不合理，存在结构性缺口。中、低档普通浮法玻璃供大于求，浮法玻璃生产线过少，一些特殊用途的电子玻璃、汽车及建筑玻璃还需要进口。玻璃生产企业数量众多但规模较小，生产过度分散，产业集中度偏低。浮法玻璃生产企业的平均规模只有683万重量箱。2005年大玻璃企业集团的行业集中度仅为45.8%，2009年我国前5大玻璃集团总产能仅占的30%左右。相比之下，日本旭硝子、板硝子、法国圣戈班、美国加迪安等四大跨国公司则集中了世界41%的平板玻璃、62%的浮法玻璃和超过50%的深加工玻璃产量。与发达***相比，我国玻璃行业在企业规模和产业集中度方面存在显著差距。