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1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高xiao夹紧装置，车床加工方形工件夹具，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。














3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体***。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，东营工件夹具，防止变形和开裂的发生。为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。6. 工件出炉，快速放入水中冷却

用夹具装夹工件时，锯床工件夹具，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，流水线工件夹具，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知

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