金属喷涂罐中填充的脱模剂在发达国得到广泛应用。金属喷罐密封性能好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，保证脱模剂出厂时的纯度。大型注塑设备安装在室内，环境温度变化不大，对喷涂脱模剂的使用没有影响。但应考虑模压成型的模具温度，选择热稳定性好的脱模剂。通常，脱模剂的热分解温度应高于成型模具的热分解温度。否则会发生碳化。对于产品和需要二次加工(如油漆、印刷)的产品，应选择适合二次加工的脱模剂。为防止环境污染，应选择不烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会造成产品表面出现裂纹和，影响产品外观和模具使用寿命，带来环境污染。选择的喷涂脱模剂价格较高，但综合经济效益较高。
加水速率、模具温度与附着力的关系。
喷涂时，只有少部分水基脱模剂真正附着在型腔表面，大部分是被气膜现象散射。实验表明，在有效固含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，有效粘接量和粘接面积越大。这可以解释为什么加水的速度太低，环保型锻造脱模剂，但会粘在模具上，锻造脱模剂批发，产生废品。同时，随着模具温度的升高，粘附量和粘附面积减小。经验表明，喷涂后理想的模具温度应低于250℃，是180~200℃。在低于270℃的模具温度下喷涂后，在1 s内形成薄膜。
先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，锻造脱模剂定制，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，各用一台抛光机。
洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，泰安锻造脱模剂，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。