




硫化质量技术标准:硫化过程中必须控制3个参数。手泵压力为1-2.1 MPa,固化温度为145C(t5C),正常固化时间为4045分钟(不包括预热时间)。硫化注意事项(1)切割和运输时,人员必须正确操作切割机,以防止砂轮损坏和伤人。(2)用小刀去掉口香糖时,工作人员应互相配合以避免割伤。使用工具后,刀片部分应缩入刀中。(3)抛光钢丝时,工作人员应戴防尘眼镜,以防止胶水溅入眼睛。(4)抛光钢丝和橡胶的表面应使用120"清洁,并且不得残留油,水或灰尘。(5)为了不影响附着力,应仔细抛光钢丝,直到露出表面钢丝。(6)胶水和溶剂必须完全干燥。
分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,安庆耐高温输送带,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。钢丝绳芯输送带常用表示方法 :以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例:ST1000-表示的是强度规格 ,为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度,单位mm/ 4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm。6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm
皮带跑偏及其原因分析:在煤矿生产中,带式输送机在运行中皮带蛇行的现象比较常见。主要是货物装载不均匀,输送带和运输中会出现角度倾斜等。 皮带的跑偏也有很大的影响,首先皮带磨损,传送带的寿命缩短。 其次,情节严重者软化皮带,耐高温输送带加工,引起火灾,引起停止事故,整个生产线停产,耐高温输送带价格,导致一定的人员***。 使用传送带时应注意以下事项:避免辊子被材料覆盖并引起旋转故障,避免卡和辊子及皮带之间的材料泄漏,注意运动部件的润滑,但不要给传送带涂油脂。避免重物启动;出现胶带偏差,应及时采取纠正措施;应及时修复胶带的局部损坏,以免膨胀。防止胶带与框架,支柱或块状材料粘连,并防止其断裂。
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