国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些公司的规范为0.67Pa/h。真空加热以辐射为主，工件在炉内大概坚持距离.升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度降低.8，真空热处理，真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度通常与惯例处置时加热温度一样.真空热处理真空回火炉大概具有快冷设备。冷却水的压力大概大于0.2Mpa，流量应可调.冷却气体：钢通常选用百分之99.99纯度的氮气，高温合金选用百分之99.99的氢气或亚气，石排真空热处理，钛合金选用百分之99.99的亚气.真空热处理升温：放入工件后，通常先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
金属工件是加工中心常加工的零件。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性质，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺通常也是的。钢是机械工业中使用广泛的材料。钢的微观结构复杂，可通过热处理控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，还可以通过热处理改性铝，铜，镁，钛等，以获得不同的机械性能，物理性质和化学性质。
淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，寮步真空热处理，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相***，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。
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