在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，通化石油压裂砂，当包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，石油压裂砂厂家地址，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50－60分钟，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，石油压裂砂的价格，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，石油压裂砂的规格标准，出炉温度要比冲天炉的温度高些。
Re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素（的球化干扰）等有利作用，但Re量过高会引起球墨畸形，影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择（干扰元素的来源是原材料的产地），Re含量还应低于Mg的含量，（在2012年4月12号曲阜会议上，郑州大学的郭振廷提出：Mg比Re高出0.015﹣0.02％；河北工业大学的钱立提出：Re／Mg＝0.3﹣0.5，两位老师的要求结果基本是一致的。）稀土含量常控制在0.02~0.04％。化学成分的选择和控制﹙％﹚:
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（2） 用感应电炉熔炼对提高材感质质量的影响
感应电炉熔炼，铁水温度可升以提到1570℃以上，并可以在高温状态下长时间的保温，在该温度下，可以使原材料带入的夹杂物，以及在熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢＋增碳剂、尤其是粒子钢＋废钢＋增碳剂＋回炉料，这些炉料无论是废钢、粒子钢或者是粒子铁，大都是白口***，白口***具有较强的遗传性，要消除遗传性就需要适当的提高熔化温度，增加保温时间，才能够比较好的净化铁液，减少铸件缺陷。
合金元素烧损量低，铁水中锰、硅的烧损低于冲天炉熔炼。便于各元素的调控，能够稳定化学成分含量。
Re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素（的球化干扰）等有利作用，但Re量过高会引起球墨畸形，影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择（干扰元素的来源是原材料的产地），Re含量还应低于Mg的含量，（在2012年4月12号曲阜会议上，郑州大学的郭振廷提出：Mg比Re高出0.015﹣0.02％；河北工业大学的钱立提出：Re／Mg＝0.3﹣0.5，两位老师的要求结果基本是一致的。）稀土含量常控制在0.02~0.04％。化学成分的选择和控制﹙％﹚:
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