







珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压,容易塌缩,必须放入熟化仓熟化处理,让空气进入珠粒颗粒的内部,以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程,在此稳定过程中珠粒的变化:大部分水份挥发了,石油压裂砂的生产要求,珠粒***一定的弹性,戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时,石油压裂砂的生产工艺,预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时,预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%,以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀,容易成型,模片表面光洁度高,有强度,珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定,一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难,表面塌陷,收缩,不平整表面无光洁度







模片放置在空气中自然熟化,戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验:正常情况模片熟化1天后,送到烘房温度控制在45-50度之间,烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化,低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时,浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大,使内外气压不平衡引起反喷,塌箱。铸件产生气孔,气隔,残缺不全导致铸件报废。







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