注浆工艺
1)注浆系统配置
(1)注浆系统构成
注浆系统由:料场、一级搅拌池(机)、二级搅拌池(机)、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。注浆系统的平面布置如下图所示:
(2)注浆系统技术要求
①料场:堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运:要求设有防潮、防雨措施。
②搅拌机:要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，膏体充填站，符合设计要求，一次搅拌量应≥1.5m3。
③搅拌池:修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量应≥1.5m3。
④蓄水池:制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，以保证正常施工，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。
⑤注浆泵:宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于注浆大设计压力的1.5倍。
⑥压力表:注浆孔压力表大指数应大于2.0MPa。帷幕孔压力表大指数应大于5.0Pa
⑦封孔装置:注浆孔采用Φ50mm钢管，在管子前端20~750px处焊接一圆形法兰托盘(托盘直径Φ120~125m之间)，下入孔内
变径处。封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5~10m处，充填站设备安装，或采空区上方10~20m处。该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。
⑧注浆管:采用Φ50mm钢管，丝扣连接。
采空区注浆充填站
越是***的技术工艺，矿山充填站，相关的要求也越严格。据了解，该新型离层注浆技术在具体实施过程中，必须要突出把握好关键层确定、注浆层位、钻孔间距、注浆时机、注浆压力等5个环节。
“在确定了关键层后，充填站，关键层下部离层区内、采动导水裂隙带之上则是注浆层面。然后根据关键层破断距及浆液扩散半径确定钻孔间距，在工作面超前支承压力处于峰值时为注浆时机。而注浆压力则根据注浆层位自然地压确定，一般多在6MPa~10MPa之间。”杜金龙进一步分析说。
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水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。干式充填是一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填.水砂充填则是借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
充填站的充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。
充填站技术员岗位职责
1、负责充填站的技术管理工作，积极配合充填站站长开展技术管理工作，认真***区队的生产。
2、保证每项工程开工前规程、措施齐全。负责充填站的岗前培训，从业人员考试合格后方可安排上岗操作。
3、要深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导。
4、按时参加有关技术会议，并提出具体建议。
5、协助站长***好本区队的安全质量标准化活动。
6、***好调查研究，及时总结本区队安全生产、技术方面的方法和经验，学习新知识，推广新技术和新经验。
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