涂层防腐
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层:在中、小口径的热输或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，管道修复机，以防止地下水渗入保温层内。
内衬不锈钢TPEP防腐钢管4
TPEP防腐钢管是国内乃至国外***防腐，使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，管道修复hnzagd，外E内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而了成本，了能耗，在长距离输水、输气中优先推荐外E内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420，PEP是一种防腐结构，是应用于长距离输水管道的防腐形式，与输送管道对比，具有诸多优势特点，管道外防腐为E，管道内防腐为熔结环氧粉末，管道的防腐达到了食品级.通管道生产的TPEP防腐钢管工程按照施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线***的钢管防腐形式。口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，管道修复器，极大了涂层附着力及涂层厚度，绵阳管道修复，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
避免管道遭受土壤、空气和输送介质（石油、等）腐蚀的防护技术。
输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。腐蚀金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种***现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。管道内壁腐蚀金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质腐蚀。水腐蚀指输送介质中的游离水，在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀。介质腐蚀指游离水以外的其他***杂质（如二氧化碳、等）直接与管道金属作用产生的化学腐蚀。
长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程。特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面，由于电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑。这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。
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