高纯石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性***：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，石油焦增碳剂 厂家，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。
2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，购石油焦增碳剂，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。
3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。
4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。 
速溶增碳剂应用广泛用途详细剖析！
速溶增碳剂认为中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨，另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用;制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供制作合成纤维、等产品，也可做为燃料，石油焦增碳剂，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等，速溶增碳剂哪家好发现石油焦另外的用途是进行煅烧后制造成更好品质的碳材料，如煅烧后的高硫煅烧焦硫3.0%可用作铝用预焙阳极，低硫煅后焦可做增碳剂，一般是灰口铸铁等要求不高的使用，石油焦进行深加工后可得到石墨化石油焦，属于好品质的碳材料，可用作增碳剂等其它用途。
铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！
铸造炉的寿命非常受厂家关注，铸造使用增碳剂进行预处理还可以有效延长铸造炉使用寿命，消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命30%—100%，由于在任何耐火材料系统中，FeO都会生成熔点较低的两相化合物，因此它是渣中对炉衬具侵蚀性的组分，在炉衬为硅石的条件下，FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石，铸造使用增碳剂进行预处理，石油焦增碳剂批发，因其与氧化铁的还原反应，减少渣中FeO含量，亦即减少FeO对炉衬的侵蚀，从而提高炉衬的寿命。
通过上面的解说不难看出铸造使用增碳剂进行预处理效果明显，不仅可以节约成本，同时还可以有效延长铸造炉的使用寿命其效果真的是令人称赞，这也难怪增碳剂在铸造中的使用越发的频繁！
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