含钒生铁报价-国兴冶金(在线咨询)-福建含钒生铁

钒铁的的作用是什么？

由钒和铁组成的铁合金主要用作炼钢中的合金添加剂，高钒钒铁也用作有色金属合金的添加剂。常用的钒铁含钒40%、60%和80%。我国生产钒铁的主要原料是钒钛磁铁矿。含钒生铁经选矿富集后，通过高炉精炼，钒渣在雾化炉或转炉吹炼过程中提取。破碎后，在钒渣中加入钠盐（纯碱、无水芒硝）进行氧化钠焙烧，使钒成为可溶性偏钒酸钠（N***O3）。浸出净化后，加入***铵沉淀聚钒酸铵[（NH4）2v6o16]，然后脱氨熔融形成片状Vanadium pentoxide。所需成分为v2o597～99%、P＜0.05%、s＜0.05%、na2o+k2o＜1.5%。此外，还可以通过化学处理直接从含钒铁精矿或含钒碳质页岩中提取Vanadium pentoxide。

铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，需要使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度深受较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，含钒生铁报价，用AOD法等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以铬铁生产重要是炼制碳素铬铁。

碳素铬铁

 用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227-33%，MgO30-34%，Al2O326-30%，Cr2O3<9%。由于形成碳化铬，产品含碳4-9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000-48000千伏安，一般采用封闭固定式，含钒生铁厂家，冶炼电耗3000-4000千瓦?时/吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，含钒生铁生产厂家，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000-4000千瓦?时左右。

2） 铝热法

很早的含钒生铁生产方法至今仍在使用，铝是很强的还原剂。用铝还原Vanadium pentoxide产生的热量相当大（4577kj/kg混合物），福建含钒生铁，不仅可以完成铝热熔炼过程，还可以将钒铁废料添加回炉中以降低反应温度；加入石灰、镁砂和萤石以降低炉渣的粘度；调整铝颗粒和Vanadium pentoxide熔片的粒度，以降低反应速度，减少飞溅损失，提高钒的收率。冶炼用镁炉衬，或用钒铁渣打结的环形反应炉筒。熔炼采用低点火法。要求V2O5易熔片的V2O5含量为≥ 98%. 块状度<20mm×20mm，板材厚度3～5mm。铝是铝含量大于98%、粒径小于3mm的铝颗粒和3～10mm的铝气泡。钢屑为普通碳钢车屑，卷长＜15mm。

熔炼反应完成后，自然冷却16～24h。拉出炉筒，取出钒铁锭，清洗包装。冶炼得到的含钒生铁钒铁成分为：V75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%，P≤ 0.075%. 炉渣的成分包括约55%-6%的V2O3、约85%（cao+mgo）的Al2O3和约10%。生产1t80%钒的钒铁消耗量：1500～1600kg熔融氧化钒（v2o598%）、810～860kg铝（al98%）。钒的冶炼回收率为90%-95%。为了降低炉渣中的钒含量，在反应结束后立即加热炉渣，使悬浮在炉渣中的金属颗粒下沉，并继续与炉渣中的氧化钒和残余铝反应，以提高钒的回收率。