




2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料,经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后,上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸,并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题,如有问题交质检部门处理,原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前,首先打开设备电源,确保各设备都能正常启动,检查冷却水箱内是否有水,加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作,后启动加热中频炉,检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时,通过步进机构运料至加热中频炉进行加热,各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C,眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低,控制在950C至1050°C,眼观效果为管端发红微白。

5)管箍拧紧
①.在管子与接箍对接前,内外螺纹的整个表面都要涂上干净的螺纹脂,用于涂抹螺纹脂的刷子或用具也要干净,73mm平式油管,不能有***,4寸半平式油管扣,同时,螺纹脂不能稀释。
②.对完工并检验合格后的套管与接箍进行装配时,要注意对正,先慢慢转动,以保证螺纹正常啮合。
③.上紧至规定扭矩,填写记录表。
④.在套管端部带上干净的螺纹保护器,以免管子在管架上滚动时螺纹受损伤。
1.2检验项目
1.2. 1外径
使用校准的游标卡尺在与管子轴线垂直平面内,测量平管两端及中部的外径和接箍毛坯管两端的外径,并记录和值。
如果抽检的任一根管子不符合规定要求,3 1 2平式油管扣螺纹长度,则应从该批管子中另外再取3根进行测量。若重新测量的管子均符合规定要求,平式油管,则除不合格的管子外,该批管子合格。若重新检验的任一根管不符合规定要求,则应将该批剩余的管子逐根测量。单根管不符合规定要求,可切头后重新检测。
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