广州万举机械有限公司——压延机控温模温机
如何正确使用模温机
一、在使用模温机之前，必须检查有无传热介质(水或油)、压力(即零压力表)，如果有异常情况，压延机控温模温机品牌，一定不要让它强行启动，否则会导致机器损坏，甚至引发安全事故。
二、模温机连接之喉管必须为耐高温150℃以上之喉管或铁佛龙管材，油管接驳锁紧，并于开机后再检查，无锡压延机控温模温机，以免松散；水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装 Y型过滤器，并定时清洗，以确保模温机冷却系统的正常运行。
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三是模温机用三相五线，电压380V-400V，把模温机的电源火线，把电源火线连接到 MCCB电源开关，零线连接到中和线(零线)，水线连接到电源制壳体(地线)。
在正式压铸之前，一般都要对着模温机表面热成型。仅对模温机表面进行预热，容易造成应力集中，损害模温机，因此，压延机控温模温机参数，应在燃气热模前至少开模半小时，使模温机内、外同时发热，模肉产生的应力较小，有利于延长模温机寿命。
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模温机在供热空调中需求具有哪些前提呢?
1、水源热泵是靠得住的水源，目前所使用的水源热泵大部分都是地下水，地下水是我国紧张的资源之一，我国的政策***有各种规定，要获取地下水，需要经有关主管部门同意，压延机控温模温机安装，采用靠得住的工艺失灵，才能包管回灌地下水。
2.足量的水源水量是影响水源热泵系统正常运行的紧张因素：水量与设备负荷和空调计划有关，在确定计划之前，应根据水文地质资料合理确定水量，在确定的连续抽水时间内，能够先钻打水井，看地下水位是否满足要求，凭据确定的水量选择打水井和补水井的数量
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压铸模温机的主要特点
电子触摸式操纵，分离式电气操纵，操作简便，易于理解。
操作温度表采用日本 OMRON， RKC微电子双组 P. I. D控制，按键式自动内储计算，**可靠，省电35%以上。
安全保护和故障指示器系统的完善。
采用日本 FUJI， OMROU，法国 Schneider，德国 SIEMENS，台湾 ANLY等进口零部件。
抽提模温机回油，全负压运转等。
不锈钢整体成型，管径小，加熟均匀。
开机自动排烟功能。
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如何提高模温机的传热效率
在压铸件生产过程中，要合理控制模温机温度，确保产品质量和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂，模温机在生产前必须预热；生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间，以保证产品质量；因此，热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产，是的周边设备。压铸模加热过程中，循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热，热油通过强制对流作用到模温机内的管道，而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中，热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面，油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器，利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。
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因为模温机耗电大，一条2500 T压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦，这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率，设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。
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