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锻件进行冷却的方法
对于高碳含量的钢(如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等)。如果锻造后采用缓冷,晶界会析出网状碳化物,严重影响锻件加工的使用性能。因此,这类锻件在锻造后,通过风冷、鼓风或喷雾冷却到700°C,河南活塞缸体锻件,然后放入坑或炉中缓慢冷却。
对于没有相变的钢种(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻后冷却过程无相变,可采取快速冷却。此外,为了获得单相***,防止铁素体钢475°C脆性,也要求快速冷却。所以, 这类锻件锻后通常采用空冷。河南活塞缸体锻件
空冷自淬的钢种(如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等),因空冷便发生马氏体相变,由此会引起较大***应力,而且容易产生冷却裂纹。所以,这类锻件锻后必.须缓慢冷却。
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锻造的冷却***和回火后机械性能的关系,迄今已作了大量试验和研究,一般结论如下:
1.如果冷却后获得马氏体***,经低温回火后具有较高的强度、硬度和但塑性、韧性较低。强度、硬度随着钢中含碳量的增加而改变,塑性、韧性则随之下降。马氏体***随着回火温度的改变其强度、硬度下降,而塑性、韧性则随之改变。正常情况来说,钢中的合金元素可使钢回火时的强度、硬度下降较小,而对塑性和韧性也有很大的改善。
2.如果冷却后获得下贝氏体***,回火后的机械性能与淬火后获得马氏体经相同温度回火时的机械性能相近,并且有较高的冲击韧性。
3.如果冷却后获得上贝氏体***和珠光体***,则同火后的强度较低,塑性也不好,即综合机械性能较差。
4.如果冷却后的***中,出现铁素体,河南活塞缸体锻件报价,则回火后的综合机械性能显.著恶化,主要是冲击韧性变低。可见,回火后的综合机械性能随者冷却所得***的粗化而变坏。
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日常中我们常见四种锻造余热处理方式:锻造余热淬火、锻件余热调质、锻造余热正火和锻造余热退火。
1.锻造余热淬火:锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后的冷却方式采用水或油快速冷却,得到淬火马氏体为主的***,是余热淬火。
2.锻件余热调质:将工件胚料放到加热炉中加热到锻造温度,保温后进行锻造,终锻结束后,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的淬火温度,选择相应的淬火介质进行淬火冷却,得到以淬火马氏体为主的***。然后进行高温回火,得到我们所需的机械性能。锻件余热调质比常规调质可提高抗拉强度、屈服强度、冲击疲劳抗力、塑性、断裂韧性,还能减轻合金结构钢回火脆性、降低成本。
3.锻造余热正火:锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在空气中冷却,得到索氏体为主的***,是余热正火。
4.锻造余热退火:锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在炉中或缓冷坑中冷却,河南活塞缸体锻件费用,得到在铁素体基体上分布的片状或球状碳化物为主的***,是余热退火。
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