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心部未淬透情况下的残余应力。在未淬透的情况下,42crmo轴类锻件订做,内应力分布是热应力类型的,表面淬透层中产生的是压应力,因而表面淬裂的倾向性较小。但是,这时心部产生的是拉应力,而且当淬透层很深而心部很小时,心部拉应力去范围很小,数值很大。
心部淬透情况下的残余应力。
当锻件是完全淬透的情况下,残余应力的分布主要是由热应力和***应力叠加的结果。当锻件直径较小时,叠加后的残余应力的分布是***应力类型的,说明这时***应力是主要的。
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42crmo轴类锻件厂选择模锻工步的依据
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锻件大而复杂,采用的工步多,有时要用两台模锻锤联合锻造;批量小而又复杂的锻件,从经济角度考虑,可用自由锻锤与模锻棰来联合锻造;锻件有长的杆部,是否采用平锻机、电镦机等聚料后再模锻其他部分;或者用径向锻造机锻出杆部后再上模锤锻造;是否用辊锻机、楔横轧机进行制坯之后再模锻;大的圈形锻件是否采用扩孔机与锤联合锻造等。
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模锻件折叠部位由锻件结构与外形能够看出,山西42crmo轴类锻件,在生产中折叠大多发生在锻件腹板和筋、筋和缘条部位。
折叠缺陷的原毛料设计,设计不合理,造成金属分配存在差异性。锻件工艺选择直径是180mm×420mm长棒材,按照二次多方段进行打方,直到120mm×180mm×480mm,然后对其中间局部进行拔长,再在50水压机上终压成型。由其外形可知,其上下筋对称,虽然毛料外形与锻件外形接近。
锻件毛料上部与底部金属不均匀,底部金属分布较大,高度不够,42crmo轴类锻件定做,锻件是上下对称的,在模压时,上部筋充满着型腔,下部金属没有充满,随着变形在型腔中圆角上部就产生一个空穴,终在此处金属与下部汇合充填,产生折叠。
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