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压榨法在精油提取中的应用

压榨法也是从芳香植物原料提取精油的方法之一，主要用于制造柑橘类精油。如甜橙、柠檬、香柠檬以及白柠檬等的果皮提油均采用此法。压榨法在加工过程中不受热，因此又称为冷榨法。

　　1压榨法的概述

　　据国内资料表明，全自动出渣设备厂家，利用压榨法生产的香精油，色泽为淡***液体，出油率较低，为1.0%～1.6%，但有较佳的气味，其香气更接近于天然鲜橘果香，压榨后的残渣仍可用水蒸气蒸馏法提取得到部分橘油，压榨法适合于工业大规模连续生产柑橘香精油。

　　压榨法提取柑橘油，有手工法和机械法之分，全自动出渣设备价格，然而根据加工的柑橘果是整果还是散皮，还有整果采油法和散皮采油法两种。采取压榨法提取柑橘油有以下几个步骤：

　　（1）整果和散皮的清洗和清水浸泡，做好原料准备。

　　（2）压榨锉磨。根据方法不同，或者压榨、或者锉磨。

　　（3）油水分离。利用高速离心机，分离经过沉淀、过滤的油水混合液，从而获得粗制柑橘油。

　　（4）精制。离心分离而得的粗制油，经适当冷冻，再经离心分离、过滤、混合、调配、检验符合一定标准后正式成为产品精制柑橘油。

植物精油提炼设备特点　进行常压蒸馏。植物精油提炼设备的温控制为105度~106度；馏出液冷凝后的温度为28~36度。提取时间３小时， 植物精油提炼设备通过冷凝冷却玫瑰油水分离蒸馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，完全与纯露分离，收集于避光玻璃瓶中即为玫瑰精油。 　　1. 植物精油提炼设备使用：超声波动态提取浓缩设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构将小型的真空减压浓缩设备整合在此设备中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。 　　2. 提取温度降低20~30℃，有利于热敏性成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。 　　3. 此植物精油提炼设备可根据客户实际需要增加单独的精油收集器、精油分离器这点是科展在提取设备上*的。 　　4. 超声波动态提取浓缩设备结构精巧，充分发挥超声波聚能式发生器特点，超声波直接作用物料，利用超声波强化中药提取的机械作用，空化作用，局部高振动、高冲击、高声压剪切作用，使提取时间较传统方法大大缩短4/5以上，***原材料处理量大 　　5. 超声波动态提取浓缩设备在使用中超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可***运作，也可联动运行。可大程度的降低设备使用功耗。 　　6. 避免添加剂的使用。例如从中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚***钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。 　　7. 物料转化率高：聚能超声波提取为常温提取，物料有效成分不容易丧失，并且在真空浓缩过程中蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效成分大程度的保留。这样可更好的保证物料的提取液的品质。 　　

薰衣草精油提取设备

精油提取罐主要特征 ：

1、微型容积，全自动出渣设备报价，4大系列 ：30、50、 100-500L

2、***控制器控制，机组装置选材优

3、三层保温，敞开式结构

4、罐内设计压力0.09Mpa，夹层内设计压力0.3-0.4Mpa

5、内置加热源，无需外部加热，对罐身和罐底同时加热，温度均匀

6、低液位保护功能， 对加热器进行保护

7、可以实现提取温度和加热温度的控制及显示

8、预留扩展槽，可以完成实验组批量同时工作(5台， 10台，吉林全自动出渣设备， 20台均可)

9、提取罐的在线试验数据检测， 根据用户要求， 可以对于如下参数实施之控：