单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，悬浮液压支柱生产厂，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
这些不同类型的单体液压支柱也有着不同规格，单体液压支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸径的支柱，在井下采用较多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱，悬浮液压支柱生产，主要在特殊用途时使用。
单体液压支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱，原则上不可用作工作面支护，悬浮液压支柱厂家，但可用于端头和超前支护。
简析单体液压支柱易损坏的原因
1、超期使用
超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
2、使用不当
采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
悬浮式单体液压支柱的工作原理：
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，新乡悬浮液压支柱，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱回柱过程：支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收 。
悬浮液压支柱生产厂-新乡悬浮液压支柱-晨浩金属矿山设备配件由山东晨浩金属制品有限公司提供。山东晨浩金属制品有限公司是一家从事“矿山机械配件,单体液压支柱四小件,悬浮式矿用单体液压支柱”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“晨浩金属”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使晨浩金属在液压机械及部件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
