建造前对储罐构件预制可以提高施工效率、节约时间成本和施工成本，是目前大型立式储罐建造的常用方法。大型立式储罐的主要预制构件包含储罐罐体、储罐壁板、储罐罐顶、储罐底板及储罐附件，大型浮顶储罐，构件预制要按照合理的工作流程，并进行适当的热处理和检测，以提高制造精度。
大型立式储罐罐体预制要求
1、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
2、钢板加工后的尺寸偏差：板宽大小偏差小于1.5毫米，板长大小偏差小于2毫米，对角线之差小于3毫米。
储罐本体包括：
——与外部管道焊接连接的一道环向接头的坡口面;
——螺纹连接的一个螺纹接头端面;
——与外部管道焊接连接的一道环向接头的坡口面;
——螺纹连接的一个螺纹接头端面;
——法兰连接的一个法兰密封面;
——连接件或者管件连接的一个密封面；
——法兰连接的一个法兰密封面;
——连接件或者管件连接的一个密封面；
——非承压元件与储罐的连接焊缝。
储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
油罐检测方法：
1、罐体试验：底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa，用渗透探伤的方法进行复验。
2、罐体充水试验:浮盘升降试验、基础沉降观测。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，不锈钢浮顶储罐，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。
3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到高操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，铝制内浮顶储罐，罐内产生负压，严密监视负压读数，秘鲁浮顶储罐，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内***常压。
4、探伤检验:罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
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