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有效硬化层深度测定
按 GB/T 9450—2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》,分别测定了齿形试样未开裂齿面(凹面) 及开裂齿面(凸面) 节圆和齿根部分的有效硬化层深度。
图4 为齿形试样未开裂齿面(凹面) 节圆处和靠近齿根处的硬度分布曲线。从图 4(a) 可以看出,未开裂齿面节圆处磨齿后有效硬化层深度为 2.386 mm,距离表面 0.1 mm 处的硬度为 668.6 HV( 58.1 HRC) ,节圆处磨齿后表面硬度和有效硬化层深度符合图纸技术要求。

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齿形试样凸面的显微***检查
从图 6 可以看出,齿形试样凸面近裂纹的齿根处有较明显的白加黑磨削区,在 500 倍下放大观察,如图 6(b) 所示,白区内有未溶的深色***,与典型的磨削区特征稍有不同,表明该白在磨齿时产生了磨削热,使表面温度超过材料的相变点 Ac1,但未到完全奥氏体化的相变点 Accm,即在 Ac1 与 Accm之间的两相区重新淬火,形成了这种不完全淬火***。

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在实际计算过程中,高精度夹具制造厂家,切削刃空间轨迹曲面 Gi ( u, φc) 在点( um,φl c ) 的法向量会先后穿过曲面 Gi-1 ( u,φc) 与工件外轮廓 F( φ,z) ,而在相同轨迹曲面上另一网格节点( um+j ,φc i+k ) 处的法向量会先后穿过 2 个曲面的顺序发生调换,因此切屑法向厚度需分别计算 Gi ( u,φc) 的法向量与 2 个曲面之间形成的切屑厚度值,取两者之中较小的值作为切屑的实际法向厚度hi ( um,φl c) 。 实际切屑法向厚度 hi ( um,φl c) 为: 切削刃空间轨迹曲面 Gi ( u,青岛高精度夹具,φc) 在点( um,φl c) 处与切削刃空间轨迹曲面 Gi-1 ( u,φc) 形成的切屑法向厚度 hi g( um,φl c) 为: 切削刃空间轨迹曲面 Gi ( u,φc) 在点( um,高精度夹具价格,φl c) 处与工件外轮廓 F( φ,z) 形成的法向厚度 hi f ( um,φl c) 为:
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