切削液-切削液的作用-拜克洛克(推荐商家)

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长其刀具的使用寿命等。

1、切削液冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，切削液的作用，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、切削液润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、切削液清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，切削液，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、切削液防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化碳、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。

如何减少切削液浓度波动？有如下几个措施：

首?先，是液位和浓度的控制。

（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

（2）设定目标值，乳化型切削液，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

（3）补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；

其次，就是监控切削液的pH值，这如同***体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低1烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。

pH值降低了怎么办？

（1）仍在可控范围内，机械机床切削液，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；

（2）当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商规定的pH提高剂，并检测微生物含量；

（3）当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。

铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液，不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。

产品说明

适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。

加工方式：适合于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。

产品优点

1.生物稳定型产品。使用寿命长

2.低泡沫，水质适应性强

3.防锈性具佳

4.良好的冲洗和冷却性能

5.具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命

6.切削液极低的挥发性，减少工作液的消耗

7.对操作者和环境无损害，低气味

8.不***油漆，与通常使用的机床密封件相容