家具炭化窑--金龙炭化窑不开裂:
原理是利用木材在高温低压条件下吸湿性能强的半纤维素降解产生醛等物质,使木材分子与水分子之间的氢键减少,同时降低了木材羟基的浓度和与外界水分子交换的能力,改变了木材的水吸附机理,木材碳化工艺,吸湿、吸水性能下降。高温下同步实现了脱油脱脂和***了木材的营养成分,消灭了锯材中的菌、虫、白蚁、天牛等,阻断了***菌类的食物链,从而保证了锯材的稳定性和耐候性。改性后的锯材不降低木材绝缘性能,不降低力学强度,可延长木材使用寿命。
除了有标准规格的设备,更可根据客户的场地及木材规格定制设备。客户可根据自己需要提出要求,针对不同的实际情况,制作适用的设备。以满足客户特定功能的需求。
金龙木材炭化工艺:
木材碳化工艺:
木材经木材碳化罐深度炭化后,会具备一定的净化空气功能,主要的是能够地控制木材的含水率,避免木材加工后的开裂、变形问题,而且在还能够使木材具备均匀的木材本色,是非常的木材干燥方式。木材炭化也被称为木材高温热处理法,那么木材碳化罐的工艺流程是怎么样的呢
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 。 一阶段:温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。 二阶段:热处理炭化阶段 高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 三阶段:冷却与含水率调节阶段 ,后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节被处理木材的湿度。
木材硬化窑--金龙硬化窑工艺木材不变形:
深度碳化木加工流程
深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材,由于其营养成分被***,使其具有较好的防腐防虫功能,由于其吸水官能团半纤维素被重组,使产品具有较好的物理性能,深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品,尽管产品具有防腐防虫性能,却不含任何***物质,不但提高了木材的使用寿命,而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对***、动物和环境有任何的影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验,是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知,木材分为分多等级,既:一级材、单面无节、无节材等等,还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选。
排版。
把掉选好的,符合碳化标准的木材整齐排放,每一层木材中间加上钢材使上下层木材不要贴合在一起,这样更有助于木材炭化。
进罐炭化。
木材排版好之后,就需要进罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在160℃——230℃。因为每一类木材的密度、含水量不一。所以碳化的温度和时间也是不一样的。
出灌。
经过24-48小时的等待(松木一般24小时左右碳化完成,木材碳化,硬木一般时间36-48小时),木材终于碳化好了,等木材冷却之后就可以出罐了。很多要要问为什么时间到了不直接出灌呢?上面我们也说道了,炭化是在高温下进行的,为了确保工作人员的安全。所以等冷却好以后在出灌。
抛光。
如果木材在炭化之前是没有抛光过的(直接锯开,木材碳化房,表面毛躁),那么出灌后就需要抛光了,增加木材本身的光洁度,抛光后木材纹理更加鲜明。
打包。






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