如果水管之间采用焊接法连接，焊接过程中的高温会***已制作好的防腐蚀层。而如果水管之间采用法兰连接(由于法兰盘会额外增加费用，一般很少采用)，则可以在焊接好法兰盘之后立即进行防腐蚀而不需要将防腐蚀施工放在后。
不过我倒有个建议不将管道内防腐蚀施工放在后做:在管道防腐蚀工厂内部进行管道内防腐，但需要在接头处预留300mm左右的空间不做内防腐，待现场焊接施工完毕之后，处理焊接部位产生的焊渣、锈蚀物等杂物并将接头部位管道内表面处理之防腐蚀施工要求的等级之后，管道内防腐材料，对接头部位进行防腐蚀处理，这样就可以节省大量的防腐蚀费用。
管道防腐材料
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要***原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物 碳酸盐等.或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、 火灾等自然灾害的总和还要多。
再次，聚乙烯涂层:具有很好的韧性，抗弯折，耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低，会缓慢渗水;聚乙烯分子具有非极性结构，决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。
再次，环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，汉中管道内防腐，环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，管道内防腐工艺，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。
，管道内防腐砂浆，聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。
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