






十几年来,国内外铸造科技工作者,对硅在球墨铸铁中作用的研究更加广泛和深入,并取得了较大的成果。利用硅在一定条件下对铁素体的固溶强化作用,提高硅的含量,不仅可以使球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和硬度得到提高,同时也使延伸率得到提高。1998年瑞典就规定用Si3.2%来生产QT450,用Si3.7%来生产QT500。2012年3 月,石油压裂砂生产厂家,德国和欧洲的球墨铸铁标准DIN EN1563在修改时,又增加了三个牌号(见附表),大幅度地提高了铁素体—珠光体混合基体球墨铸铁的屈服强度和延长率。






1.2 增碳剂的类别及成分
增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同,与非晶体增碳剂相比,晶体增碳剂的增碳速度明显的快,未作球化处理原铁液的白口深度小,球墨铸铁基体中铁素体含量高,石墨球数多,石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态,分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等,此外,石油压裂砂生产工艺,碳化硅(SiC)具有和石墨相似的六方结构也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。废石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石墨焦、焦炭压粒,煅烧煤增碳剂等。常用增碳剂的主要成分表 1,晶体石墨增碳剂的化学成分:碳含量≥96%,石嘴山石油压裂砂,水份≤1.5%,灰分<1%, Fe2O3<0.5%,Al2O3<0.45%,不含硫、磷。






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